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電鍍廢水處理設(shè)備是為了滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求而采用的設(shè)備。
電鍍廢水處理設(shè)備
電鍍廢水處理設(shè)備
由于國(guó)家新的電鍍行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)《GB21900—2008》,使全國(guó)電鍍企業(yè)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施無(wú)疑帶來(lái)巨大的環(huán)保壓力和技改壓力,而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。
電鍍廢水處理采用:物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
電鍍廢水處理采用:物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對(duì)我國(guó)電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查,廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法:
(1)化學(xué)沉淀法,又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化還原處理,分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術(shù)。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術(shù),包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物復(fù)法。但都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。
設(shè)備新工藝設(shè)備:
針對(duì)電鍍行業(yè)綜合排放水水量大,有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力,天創(chuàng)公司自主研發(fā)的膜集成工藝對(duì)電鍍綜合排放水進(jìn)行分級(jí)分離處理,從而提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性,不僅除廢水中的低濃度有害物質(zhì),滿足行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),并且進(jìn)一步處理,使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水處理流程:
工作原理:
鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi),通過(guò)計(jì)量泵將硫酸液加 入還原池內(nèi),使還原池pH值達(dá)到2-3,然后通過(guò)計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi),將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理,鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中,各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中,通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物,在反應(yīng)池2中通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi),然后廢水流入反應(yīng)池3中,通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中,金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中,上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié),調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi),然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋,污泥水返回調(diào)節(jié)池。